自動化技術の普及により、包装フィルム、自動包装用フィルムへの注目が高まっています。以下は自動包装用フィルムが袋を作る際に遭遇する10の問題です：
1. テンションのムラ
フィルム ロールの張力が不均一になると、通常、内側の層がきつすぎ、外側の層が緩むという形で現れます。このようなフィルムロールを自動包装機に使用すると、包装機の動作が不安定になり、袋サイズの不均一、フィルムの引きズレ、エッジシールの過度のズレ等が発生し、品質を満たさない製品が包装されてしまいます。したがって、このような欠陥があるフィルムロール製品は返品されることをお勧めします。フィルムロールの張力ムラは、主にスリット時のインロールとアウトロール間の張力ムラが原因で発生します。現在、ほとんどのフィルムロールスリッター機には、フィルムロールのスリッター品質を確保するために張力制御装置が装備されていますが、操作上の理由、設備上の理由、搬入ロールと搬出ロールのサイズや重量の大きな差など、さまざまな要因により、フィルムロールのスリッターにおける張力が不均一になる問題が依然として発生することがあります。したがって、フィルムロールの切断張力のバランスを確保するために、装置を慎重に検査および調整する必要があります。
2.端面の凹凸
通常、端面は梱包用フィルムロール滑らかさと凹凸が必要です。その凹凸が２ｍｍを超えると、通常は不合格品と判断され不合格となる。また、フィルムロールの端面が凸凹していると、自動包装機の動作が不安定になったり、フィルムの引っ張りズレや、過度なエッジシールのズレが発生したりすることがあります。フィルムロール端面の凹凸の主な原因としては、スリット装置の動作不安定、フィルム厚さのむら、ロール内外のテンションのむらなどが考えられますので、それらを確認・調整することができます。
3. 波面
波状面とは、フィルムロールの凹凸や波状の表面を指します。この品質欠陥は、自動包装機でのフィルムロールの動作性能にも直接影響し、包装材料の引張性能、シール強度の低下、印刷パターン、形成された袋の変形など、最終包装製品の品質に影響を及ぼします。このような品質欠陥が非常に明らかな場合、そのようなフィルムロールは自動包装機で使用できません。
4. 過度の切断ずれ
通常、ロール状フィルムのスリットずれは２～３ｍｍ以内に制御することが要求される。スリットのズレが大きすぎると、パターン位置のズレや不完全さ、成形袋の非対称性など、成形された袋全体の影響に影響を与える可能性があります。
5. 接合部の品質が悪い
ジョイントの品質とは、通常、ジョイントの量、品質、およびラベルの要件を指します。一般に、フィルム ロールの接合部の数の要件は、フィルム ロールの接合部の 90% が 1 未満であり、フィルム ロールの接合部の 10% が 2 未満であることです。フィルム ロールの直径が 900 mm を超える場合、フィルム ロールの接合部の数の要件は、フィルム ロールの接合部の 90% が 3 未満であり、フィルム ロールの接合部の 10% が 4 ～ 5 の間であることが可能です。フィルムロールの接合部は、重なったり重なったりせず、平らで滑らかでしっかりしている必要があります。ジョイント位置は 2 つのパターンの中間であることが望ましく、粘着テープが厚すぎないように注意してください。厚すぎるとフィルム詰まり、フィルム破損、シャットダウンの原因となり、自動包装機の正常な動作に影響を及ぼします。さらに、検査、操作、取り扱いを容易にするために、接合部に明確なマーキングが必要です。
6. コアの変形
芯材が変形すると、フィルムロールを自動包装機のフィルムロール固定具に正しく装着できなくなります。フィルムロールのコアが変形する主な原因は、保管や輸送中のコアの損傷、フィルムロールの過度の張力によるコアの潰れ、コアの品質の低下、強度の低さなどです。コアが変形したフィルム ロールの場合は、通常、巻き戻しとコアの交換のためにサプライヤーに返却する必要があります。
7. フィルムロールの方向が間違っている
ほとんどの自動包装機には、下から出すか上から出すかなど、フィルム ロールの方向について特定の要件があり、これは主に包装機の構造と包装製品の装飾パターンの設計によって決まります。フィルムロールの方向が間違っている場合は、巻き戻す必要があります。通常、ユーザーはフィルム ロールの品質基準に明確な要件を持っており、通常の状況ではそのような問題が発生することはほとんどありません。
8. 製袋数量が不足している
通常、フィルム ロールはロールあたりのキロメートルなどの長さで測定され、具体的な値は主に包装機に適用できるフィルム ロールの最大外径と耐荷重によって決まります。供給側と需要側の両方がフィルム ロール バッグの数量を懸念しており、ほとんどのユーザーはフィルム ロールの消費指数を評価する必要があります。さらに、納品時や受入時にフィルムロールを正確に測定および検査するための優れた方法はありません。そのため、製袋数量が不足すると双方の間で紛争が発生することが多く、通常は交渉によって解決する必要があります。
9. 製品の損傷
製品の破損は、スリット完了から納品までの間に発生することが多く、主にフィルムロールの破損（傷、破れ、穴など）、プラスチックフィルムロール汚れ、外箱ダメージ(破損、水濡れ、汚れ)等。
10. 不完全な製品ラベル
フィルム ロールには、主に製品名、仕様、梱包数量、注文番号、製造日、品質、サプライヤー情報を含む明確で完全な製品ラベルが付いている必要があります。これは主に、納品の受け入れ、保管および出荷、生産用途、品質追跡などのニーズに対応し、誤納品および誤使用を回避するためです。
投稿日時:12月-25-2024
