ブリキ缶の印刷

ブリキ缶印刷には、インクに関する特別な要件があります。

印刷インクには良好な接着性と機械的特性が必要です

なぜなら、ほとんどの印刷製品はブリキ缶食用缶、お茶缶、ビスケット缶などに加工されるブリキ缶は、切断、曲げ、打ち抜き、引き伸ばしなどの十数工程を経る必要があるため、印刷インキには鉄板ブリキ缶に対する良好な密着性とそれに対応する機械的特性が求められます。インクの密着性を高めるため、印刷前に白インクベースを缶に印刷する必要があります。ホワイトインクはすべてのプリントパターンの基本色調であり、明度が高くなります。他の高エネルギーインクを追加した後、すべての色の明度を増加させ、それによりカラースケールを形成することができる。

アイロン缶印刷における白インクの印刷要件

ブリキ缶の表面は銀白色（または黄色）で金属光沢があります。カラーのグラフィックやテキストを印刷する前に、白にペイントするか白で印刷する必要があります。インク適用範囲が限られているため、モノクロ機では白印刷を 2 回行う必要があり、その白色度は 85% に達する場合があります。白はブリキ缶の印刷品質の重要な基準であり、白インクとプライマー間の良好な接着性、複数回の高温焼き付け後の黄ばみがないこと、退色せずに高温蒸発に耐えることが必要です。プライマーを塗布するとブリキ缶の密着性が向上し、白インクとの密着性が向上します。一般的に使用されるプライマーはエポキシ アミン ベースで、明るい色で、複数の焼き付けサイクルを経ても黄色にならず、老化せず、優れた弾性と耐衝撃性を備えています。

鉄缶印刷におけるカラーインクの要件

ブリキ缶に印刷されたカラーインクは、一定の耐水性を備えているだけでなく、特別な要件も備えています。ブリキ缶の表面には溶剤が存在しないため、乾燥させて乾燥させる必要があるため、インクは熱硬化性である必要があります。顔料の着色能力と耐久性には高い要求があります。一般的なオフセット印刷インキに求められる基本性能に加え、アイロンの特性に応じて、耐熱性、インキ膜付着力の強さ、耐衝撃性、良好な硬度、耐蒸し調理性、耐光性などの特性が求められます。

鉄缶用印刷インキの乾燥工程

ブリキ缶印刷の製造において、インクの乾燥は複雑な物理的および化学的反応プロセスです。迅速な印刷作業を効果的に実行し、製品の品質を確保するには、インクの乾燥速度を合理的に制御し、インクの乾燥の物理的および化学的メカニズムを習得する必要があります。インクの乾燥が早すぎると、通常の転写性能が低下し、通常の生産に影響を与える可能性があります。印刷版やインキローラーの表面の印影が弱くなり、インキの色が薄くなったり、インキが乾燥したり、インキの転写が悪くなります。印刷版の乾燥層を外側に拡張します。乾燥剤が多すぎるとインクの吸着が増加し、空白部分が汚れる可能性があります。ただし、インクの乾燥が遅すぎると、オーバープリント、接着、固着が困難になる可能性があります。硬度の低下。伝送中に傷がつきやすくなります。したがって、インクの乾燥速度は速すぎず、遅すぎず、適切である必要があります。

鉄缶印刷装置の特殊構造

印刷機は基材がブリキであるため、オフセット印刷機とは補助機構が異なります。ブリキは水に溶けず、溶剤を吸着しないため、ブリキ缶のインクは溶剤が蒸発した後に高温で焼き付けて膜を固化させる必要があります。したがって、通常、印刷プロセス中に乾燥チャンバーが必要になります。ブリキ缶の全自動印刷ラインは通常約 40 ～ 55 メートルの長さで、洗練された大型の設備が備えられています。さらに、ブリキ印刷機は個別の二重磁石によって制御されており、ブリキ材料の硬度が高いため、部品の押し込み、位置決め、積み重ねの点でオフセット印刷機の構造とは異なる、高度な連続鉄搬送構造を印刷プロセスに使用することができません。