ブリキ缶の製造工程

現代の生活において、ブリキの箱や缶は私たちの生活に欠かせない存在となっています。春節や祝日の贈り物、月餅の缶、タバコやお酒の缶、高級化粧品、食品、日用品など、さまざまなものが印刷されたブリキ缶に詰められています。まるで工芸品のように精巧に作られたブリキの箱や缶を見ると、一体どうやって作られているのだろうと不思議に思うでしょう。以下では、印刷用のブリキ缶や缶の製造工程について詳しくご紹介します。ブリキ缶.

1、全体的なデザイン

外観デザインはあらゆる製品、特に包装製品の魂です。包装製品は、内容物を最大限に保護するだけでなく、外観で顧客の注目を集める必要があるため、デザインは特に重要です。設計図はお客様からご提供いただくか、缶詰工場がお客様のご要望に応じて設計いたします。

2、 錫材料を準備する

一般的な生産材料ブリキ箱印刷されたブリキで作られた缶はブリキ板で、ブリキめっき薄鋼板とも呼ばれます。一般的には、ご注文を確認後、レイアウト図に基づいて最適なブリキ材質、ブリキ材質の種類、サイズなどを発注します。ブリキ材は通常、印刷工場に直接保管されています。ブリキ材の品質の識別については、傷、均一な模様、錆びなどの有無を目視で検査できます。厚さはマイクロメーターで測定でき、硬さは手で触って確認できます。

3、型製作とサンプル採取

金型室では設計図面に基づいて製品金型を製作し、生産部門に引き渡してサンプルの試作を行います。不合格の場合は、サンプルが適正になるまで金型を修理し、量産に移行する必要があります。

4、 組版と印刷

ここで注目すべきは、缶詰材料の印刷は他の包装印刷とは異なるということです。印刷前にカットするのではなく、カット前に印刷します。フィルムとレイアウトの両方が印刷工場に送られ、組版と印刷が行われます。通常、色合わせのためにサンプルが印刷工場に提供されます。印刷工程では、印刷の色合わせがサンプルに追いついているか、位置合わせが正確か、汚れや傷がないかなどに注意することが重要です。これらの問題は、一般的に印刷工場が自ら管理できます。缶詰工場の中には、独自の印刷工場や印刷設備を持っているところもあります。

5、ブリキの切断

印刷された缶材をカッティング旋盤で切断します。実際の缶詰製造工程では、切断は比較的簡単な工程です。

6、スタンピング

つまり、缶詰の最も重要な工程であるパンチプレスで缶詰の材料をプレス成形する工程です。通常、缶詰は複数の工程を経て完成します。

ヒント

1. 蓋付きツーピース缶の一般的な工程は、蓋：切断、トリミング、巻き取り、底蓋：切断 - フラッシュエッジ - プレロールライン - ロールラインです。

2. 缶底（底カバー）のシール工程は、以下の工程から構成されます：切断、トリミング、巻き取り、缶本体：切断、予備曲げ、コーナーカット、成形、骨留め、本体打ち抜き（底カバー）、底シール。底工程は、材料の切断です。また、金属缶ヒンジ式の場合、蓋と本体の両方にヒンジという追加工程があります。スタンピング工程では、通常、錫材が最も多く消費されます。作業手順が標準化されているか、製品表面に傷がないか、巻き取りラインにバッチ継ぎ目がないか、バックルの位置が固定されているかなどに注意することが重要です。通常は、生産前にバルクサンプルの生産を手配し、確認されたバルクサンプルに基づいて生産することで、多くのトラブルを軽減できます。

7、包装

プレス加工が完了すると、最終工程に入ります。包装部門は、製品の洗浄、組み立て、ビニール袋詰め、梱包を担当します。この工程は製品の最終作業であり、製品の洗浄は非常に重要です。そのため、梱包前には十分な洗浄を行い、梱包方法に従って梱包する必要があります。複数のスタイルを持つ製品の場合は、スタイル番号と箱番号を正しく配置する必要があります。梱包工程では、完成品への不良品の流入を最小限に抑えるための品質管理に注意を払い、箱の数も正確でなければなりません。