自動運転の普及により包装フィルム自動包装フィルムへの注目が高まっています。以下は、自動包装フィルムが袋製造時に遭遇する10の問題点です。
1. 不均一な張力
フィルムロールの張力不均一は、通常、内層がきつすぎて外層が緩んでいる状態として現れます。このようなフィルムロールを自動包装機で使用すると、包装機の動作が不安定になり、袋のサイズが不均一になったり、フィルムの引っ張りがずれたり、エッジシールが過度にずれたりするなどの現象が発生し、品質要件を満たさない包装製品につながります。したがって、このような欠陥のあるフィルムロール製品は返品することをお勧めします。フィルムロールの張力不均一は、主にスリット加工時にインロールとアウトロール間の張力不均一によって発生します。現在、ほとんどのフィルムロールスリッターには、フィルムロールのスリット加工品質を確保するための張力制御装置が搭載されていますが、操作上の理由、設備上の理由、入側と出側のロールのサイズや重量の大きな差など、さまざまな要因により、スリット加工時に張力不均一が発生する場合があります。そのため、フィルムロールの切断張力のバランスを確保するために、設備を慎重に点検・調整する必要があります。
2.端面の凹凸
通常、包装フィルムロールフィルムロールは、平滑性と凹凸が求められます。凹凸が2mmを超えると不合格品と判断され、通常は不合格となります。また、端面に凹凸のあるフィルムロールは、自動包装機の動作不安定、フィルムの引き出しズレ、エッジシールズレの過度な発生の原因となる可能性があります。フィルムロール端面の凹凸の主な原因は、スリット機の動作不安定、フィルムの厚さムラ、ロール内外の張力ムラなどであり、これらを点検・調整することで対応できます。
3. 波面
波状表面とは、フィルムロールの表面が不均一で波打っている状態を指します。この品質欠陥は、自動包装機におけるフィルムロールの稼働性能に直接影響を与え、包装材の引張性能、シール強度の低下、印刷模様の剥がれ、成形後の袋の変形など、最終包装製品の品質にも影響を及ぼします。このような品質欠陥が顕著な場合、そのようなフィルムロールは自動包装機では使用できません。
4. 過度の切削偏差
通常、ロールフィルムのスリット偏差は2～3mm以内に制御する必要があります。スリット偏差が大きすぎると、パターン位置のずれ、不完全性、非対称成形袋など、成形袋の全体的な仕上がりに影響を及ぼす可能性があります。
5. 関節の品質が悪い
ジョイントの品質とは、一般的にジョイントの数、品質、およびラベル付けに関する要件を指します。一般的に、フィルムロールのジョイント数の要件は、フィルムロールのジョイントの90％が1未満であり、フィルムロールのジョイントの10％が2未満です。フィルムロールの直径が900mmを超える場合、ジョイント数の要件は、フィルムロールのジョイントの90％が3未満であり、フィルムロールのジョイントの10％が4〜5の間であることです。フィルムロールのジョイントは、重なり合ったり重なったりすることなく、平らで滑らかでしっかりとしている必要があります。ジョイント位置は、2つのパターンの中間にあることが好ましく、粘着テープは厚すぎないようにしてください。厚すぎると、フィルムが詰まったり、フィルムが破れたり、シャットダウンしたりして、自動包装機の正常な動作に影響を与えます。さらに、ジョイントには、検査、操作、取り扱いを容易にするために、明確なマーキングが必要です。
6. コアの変形
フィルムロールの芯が変形すると、自動包装機のフィルムロール固定具にフィルムロールを正しく装着できなくなります。フィルムロールの芯が変形する主な原因は、保管・輸送中の芯の損傷、フィルムロールの過度の張力による芯の潰れ、品質不良、強度不足などです。芯が変形したフィルムロールは、通常、サプライヤーに返却し、巻き直しと芯の交換を行う必要があります。
7. フィルムの巻き方向が間違っている
ほとんどの自動包装機は、フィルムロールの巻き方向に関して一定の要件を設けています。例えば、下巻きか上巻きかなどです。これは主に包装機の構造と包装製品の装飾パターンの設計に依存します。フィルムロールの巻き方向が間違っている場合は、巻き直す必要があります。通常、ユーザーはフィルムロールの品質基準に明確な要件を設けており、通常の状況ではこのような問題が発生することはほとんどありません。
8. 製袋量が不足している
通常、フィルムロールはロールあたりキロメートルなどの長さで測定され、具体的な値は主に包装機に適用可能なフィルムロールの最大外径と積載量によって決まります。供給側と需要側の両方がフィルムロール製袋の数量を懸念しており、多くのユーザーはフィルムロールの消費指数を評価する必要があります。さらに、フィルムロールの入庫時および受入時に正確な測定と検査を行う適切な方法はありません。そのため、製袋数量不足はしばしば両者間で紛争を引き起こし、通常は交渉による解決が必要となります。
9. 製品の損傷
製品の損傷は、スリット加工完了から納品までの間に発生することが多く、主にフィルムロールの損傷（傷、破れ、穴など）が含まれます。プラスチックフィルムロール汚染、外装の損傷（破損、水濡れ、汚染）など
10. 不完全な製品ラベル
フィルムロールには、製品名、仕様、梱包数量、注文番号、製造日、品質、サプライヤー情報など、明確かつ完全な製品ラベルを貼付する必要があります。これは主に、納品、保管・出荷、生産使用、品質追跡などのニーズを満たし、誤った納品や使用を防ぐためです。
投稿日時: 2024年12月25日