自動の広範なアプリケーションでパッケージングフィルム、自動パッケージングフィルムへの注意が増しています。以下は、バッグを作る際に自動包装フィルムで発生する10の問題です：
1。不均一な張力
フィルムロールの不均一な張力は、通常、内側の層がきつすぎて外層が緩んでいるために現れます。このタイプのフィルムロールが自動パッケージングマシンで使用されている場合、パッケージングマシンの不確実な動作を引き起こし、不均一なバッグサイズ、フィルムの引っ張り偏差、過度のエッジシーリング偏差、およびその他の現象を引き起こし、品質要件を満たさない包装製品につながります。したがって、このような欠陥でフィルムロール製品を返すことをお勧めします。フィルムロールの不均一な張力は、主にスリット中のロールロールとアウトロールの間の不均一な緊張によって引き起こされます。ほとんどのフィルムロールスリッティングマシンには現在、フィルムロールスリットの品質を確保するための張力制御デバイスがありますが、スリットフィルムロールの不均一な張力の問題は、運用上の理由、機器の理由、入射ロールと発信ロールのサイズと重量の大きな違いなどのさまざまな要因のために依然として発生することがあります。したがって、フィルムロールのバランスの取れた切断張力を確保するために、機器を慎重に検査および調整する必要があります。
2.ヌベンエンドフェイス
通常、の端面梱包フィルムロール滑らかさと不均一性が必要です。不均一性が2mmを超える場合、それは不適合製品として判断され、通常拒否されます。不均一な端面を備えたフィルムロールは、自動パッケージングマシンの不安定な操作、フィルムの引っ張り偏差、過度のエッジシーリング偏差を引き起こす可能性があります。フィルムロールのエンドフェイスの不均一性の主な理由は、スライト装置の不安定な操作、不均一なフィルムの厚さ、ロールの内外で不均一な張力などです。
3。波面
波状の表面とは、フィルムロールの不均一で波状の表面を指します。また、この品質の欠陥は、自動包装機のフィルムロールの運用性能に直接影響し、パッケージング材料の引張性能、シーリング強度、印刷パターン、形成されたバッグの変形など、最終的なパッケージ製品の品質に影響を与えます。
4。過度の切断偏差
通常、2〜3 mm以内の転がったフィルムのスライト偏差を制御する必要があります。過度のスライト偏差は、パターン位置偏差、不完全性、非対称形成バッグなど、形成されたバッグの全体的な効果に影響を与える可能性があります。
5。ジョイントの質が低い
ジョイントの品質は、一般に、ジョイントの量、品質、ラベリングの要件を指します。一般的に、フィルムロールジョイントの数の要件は、フィルムロールジョイントの90％が1未満であり、フィルムロールジョイントの10％が2未満であることです。フィルムロールの直径が900mmを超えると、フィルムロールジョイントの90％が3、フィルムロールジョイントの10％が4-5の間であることです。フィルムロールジョイントは、オーバーラップまたはオーバーラップすることなく、平らで滑らかでしっかりしている必要があります。ジョイントの位置は2つのパターンの中央にある必要があり、接着テープは厚すぎるべきではありません。そうしないと、フィルムジャミング、フィルム破損、シャットダウンを引き起こし、自動パッケージングマシンの通常の動作に影響します。さらに、簡単な検査、操作、取り扱いのために、ジョイントに明確なマークがあるはずです。
6。コア変形
コアの変形により、フィルムロールを自動パッケージングマシンのフィルムロールフィクスチャに適切に取り付けることができなくなります。フィルムロールのコアの変形の主な理由は、保管と輸送中のコアへの損傷、フィルムロールの過度の緊張、質の低い、コアの低強度のためにコアを押しつぶすことです。変形したコアを備えたフィルムロールの場合、それらは通常、巻き戻しとコア置換のためにサプライヤーに返される必要があります。
7。間違ったフィルムロールの方向
ほとんどの自動パッケージマシンには、フィルムロールの方向には、最初に下部かトップであるかなど、フィルムロールの方向に特定の要件があります。これは、主にパッケージングマシンの構造とパッケージング製品の装飾パターンの設計に依存します。フィルムロールの方向が正しくない場合は、巻き戻す必要があります。通常、ユーザーはフィルムロールの品質基準に明確な要件があり、通常の状況では、そのような問題はまれです。
8。バッグを作る不十分な量
通常、フィルムロールはロールあたりキロメートルなどの長さが測定され、特定の値は主にパッケージングマシンに適用されるフィルムロールの最大外径と負荷容量に依存します。需要と供給の両方の側面は、フィルムロールバッグの量を懸念しており、ほとんどのユーザーはフィルムロールの消費指数を評価する必要があります。さらに、配信中および受け入れ中のフィルムロールの正確な測定と検査のための適切な方法はありません。したがって、バッグを作る不十分な量は、多くの場合、両当事者間の紛争を引き起こします。これは通常、交渉を通じて解決する必要があります。
9。製品の損傷
製品の損傷は、主にフィルムロールの損傷（傷、涙、穴など）を含む、スライトの完了から配達までのことでしばしば発生します。プラスチックフィルムロール汚染、外側の包装損傷（損傷、水害、汚染）など。
10。不完全な製品のラベル付け
フィルムロールには、主に製品名、仕様、包装数量、注文番号、生産日、品質、サプライヤー情報が含まれる明確で完全な製品ラベルが含まれている必要があります。これは主に、配送の受け入れ、保管と貨物、生産の使用、品質追跡などのニーズを満たし、誤った配送と使用を避けるためです。
投稿時間：12月25日 - 2024年